Spirállemez -hőcserélő ehető olajfinomításhoz

Spirállemez -hőcserélő ehető olajfinomításhoz

Az ehető olajfinomító termelés során a spirállemez -hőcserélőt főként fűtéshez, hűtéshez és hővisszanyeréshez használják. Itt található néhány tipikus munkakörülmény táblázata, csak referenciaként! A spirállemez hőcserélő nyersolaj előmelegítése (a degumálás/deacifikáció előtt) nyers ...
Működési elv

 

Hőátviteli mechanizmus:

Nagy turbulencia: A spirálszerkezet fokozza a folyadékzavarokat, és a hőátadási együttható 20 ~ 50% -kal magasabb, mint a héj és a csőé.

Öntisztítás: Az egycsatornás kialakítás csökkenti a holt zónákat és alkalmas szennyeződés tartalmú közegekre (például agyag felfüggesztés).

Hővisszanyerő hatékonyság:

A dezodorizációs szakaszban a magas hőmérsékletű olajcserét hőt cserélő olajjal, és a hő 60 ~ 70% -át lehet visszanyerni.

 

Itt található néhány tipikus munkakörülmény táblázata, csak referenciaként!

Színpad Célhőmérséklet Nyomás Médiumok jellemzői Anyag
Nyersolaj előmelegítés 60 ~ 85 fok Alacsony ({{0}}. 3–0,5 MPa) Foszfolipideket, FFA -kat tartalmaz SS 304
Fehérítésű fűtés 90 ~ 110 fok Alacsony ({{0}}. 2–0,4 MPa) Agyagrészecskéket tartalmaz SS 304/316L
Dezodorizálás előmelegítés 180 ~ 260 fok Vákuum (<5 kPa) Magas hőmérsékletű olaj, anti-polimerizáció szükséges 316L/különleges ötvözetek
Dezodorizációs hűtés 260 fok → 50 fok Légköri Gyors hűtés szükséges SS 316L
Kész olajhűtés 50 fok → 25 fok Légköri Tartalmazhatja a nyomkövetési nedvességet SS304

A spirállemez -hőcserélő funkciói

 

 

spiralheatexchanger

Nyersolaj előmelegítés (a degumálás/deacifikáció előtt)

A nyersolajat (például a szójaolajat és a repceseolajat) szobahőmérsékleten (25-30 fok) 60-85 fokra melegítik, hogy elősegítsék a degumálás (foszfolipidek hidratálását) vagy a decidifikációt (alkáli finomítás).
Kis mennyiségű szilárd szennyeződést (például foszfolipideket, szabad zsírsavakat) tartalmaz, és eltömésgátló kialakítást igényel.

HASZNÁLÓ SZAKASZ (fehér agyag adszorpció)

Melegítse az olajat 90 ~ 110 fokra, hogy javítsa az aktivált agyag adszorpciós hatékonyságát a pigmentekben és a maradék foszfolipideken.

In the high temperature range (>100 fok), figyelmet kell fordítani a zsír hőérzékenységére (kerülje a helyi túlmelegedést).

Tartalmazhatja az agyagrészecskék nyomkövetési mennyiségét, és öntisztító tervezést igényel.

Dezodorizációs szakasz (magas hőmérsékletű kezelés)

Előmelegítés:Melegítse a elpusztult olajat 100 fokról 180 ~ 260 fokra (mielőtt belépne a dezodorizációs toronyba).

Hűtés:A dezodorizálás utáni magas hőmérsékletű olajat (~ 260 fok) gyorsan 50 fok alá hűtjük, hogy megakadályozzuk az oxidációt.

Hő helyreállítás:A dezodorizálás után használja a magas hőmérsékletű olajat a betáplálási olaj előmelegítéséhez, 30 ~ 50% energiát takarítva meg.

 

High temperature (>200 fok), alacsony nyomású (vákuum dezodorizációs környezet), az anyagnak ellenállnia kell a magas hőmérsékleten (például a 316L rozsdamentes acél).

A hűtési szakasznak gyorsan le kell lehűlnie (a sav -visszatérés és a szín visszanyerésének elkerülése érdekében).

Kész olajhűtés (csomagolás előtt)

Hűtsük le a kifinomult olajat 50 ~ 60 fok és 25 ~ 30 fok között (csomagolási hőmérséklet).

Egyes folyamatok hideg vizet vagy hűtőközeget (például etilénglikolot) használnak hűtő közegként. (A vízhűtőnk biztosítja a hűtött vizet)

 

Alacsony hőmérsékleti tartományban (<50°C), it is necessary to prevent the crystallization of oils and fats (for example, palm oil requires special temperature control).

 
Különböző típusú tányér -hőcserélő
 
Dimple Plate Heat Exchanger
Lemez és tömítés hőcserélő
Detachable spiral heat exchanger 2
Spirális hőcserélő
Welded spiral heat exchanger 10
Spirális lemez hőcserélő

 

Népszerű tags: Spirállemez -hőcserélő ehető olajfinomításhoz, Kína spirállemez -hőcserélő ehető olajfinomító gyártók, beszállítók, gyár számára

A szálláslekérdezés elküldése