A héj-cső hőcserélő héjból, hőátadó csőkötegből, csőlemezből, terelőlapból (terelőlap) és csődobozból áll. A héj általában hengeres, csőköteggel rendelkezik, és a csőköteg mindkét vége rögzítve van a csőlemezen. Kétféle hideg és meleg folyadék, amelyek hőt cserélnek, az egyiket, amely a csőben áramlik, csőoldali folyadéknak nevezzük; a másik a csövön kívül áramlik, és házának folyadékának nevezik. A csőön kívüli folyadék hőátadási együtthatójának javítása érdekében általában több terelőlapot szerelnek be a házba. A terelőlemez megnövelheti a folyadék sebességét a ház oldalán, arra kényszerítve a folyadékot, hogy az előírt módon többször áthaladjon a csőkötegön, és fokozza a folyadék turbulenciájának fokát. A hőcserélő csöveket egyenlő oldalú háromszögben vagy négyzetben lehet elrendezni a csőlemezen. Az egyenlő oldalú háromszög elrendezése viszonylag kompakt, a csőön kívüli folyadéknak nagy a turbulenciája, és a hőátadási együttható nagy; a négyzet alakú elrendezés megkönnyíti a cső külsejének tisztítását, és alkalmas a szennyeződésre hajlamos folyadékokra.
Minden alkalommal, amikor a folyadék áthalad a csőkötegön, csőoldalnak nevezzük; minden alkalommal, amikor áthalad a héjon, héjoldalnak nevezik. A képen a legegyszerűbb egyhéjú egycsöves hőcserélő látható, amelyet röviden 1-1 hőcserélőnek nevezünk. A csőben a folyadék sebességének növelése érdekében a csövek mindkét végén elválaszthatók a csövekből, hogy az összes csövet fel lehessen osztani több csoportra. Ilyen módon a folyadék egyszerre csak a cső egy részén halad át, tehát többször is oda-vissza megy át a csőkötegben. Ezt úgy hívják, hogy multi-pass. Hasonlóképpen, a csőn kívüli áramlási sebesség növelése érdekében egy függőleges terelőlapot is fel lehet szerelni a házba, hogy a folyadék többször áthaladjon a ház térén, úgynevezett többhéjú oldal. A többcsöves és a többhéjú együtt használható.
A héj- és csőcserélők anyaga elsősorban szénacél, rozsdamentes acél és réz. Amikor a szénacélból készült csőlemezt hűtőként használják, akkor a csőlemez és az oszlopcső közötti hegesztéseknél gyakran korróziós szivárgás következik be, és a szivárgás bekerül a hűtővízrendszerbe, amely szennyezi a környezetet, és anyaghulladékot okoz.
Héj-cső hőcserélők gyártásakor a kézi ívhegesztést általában a csőlemez és az oszlopcső hegesztésére használják. A hegesztési varrat alakja különböző mértékű hibákat mutat, például bemélyedéseket, pórusokat és salak zárványokat. Használat közben a csőréteg általában érintkezésbe kerül az ipari hűtővízzel, és az ipari hűtővízben lévő szennyeződések, sók, gázok és mikroorganizmusok a csőlemez és a hegesztés korrózióját jelentenek, amit gyakran mondunk az elektrokémiai tulajdonságoknak. korróziót. A kutatások azt mutatják, hogy az ipari víznek, legyen az édes vagy tengervíz, különféle ionokkal és oldott oxigénnel kell rendelkeznie, és a klorid-ionok és az oxigén koncentrációjának változásai fontos szerepet játszanak a fémek korróziós alakjában. Ezenkívül a fémszerkezet bonyolultsága befolyásolja a korróziós morfológiát is. Ezért a csőlemez és az oszlopcső hegesztésének korrózióját főként pöttyös korrózió és réskorrózió okozza. Kívülről sok korróziós termék és lerakódás lesz a csőlemez felületén, különböző méretű gödrökkel elosztva. Galvánkorrózió akkor is előfordul, ha tengervíz közegként kerül felhasználásra. A kémiai korrózió a közeg korróziója. Ha a hőcserélő cső lapja érintkezik különféle kémiai közegekkel, akkor a kémiai közegek korrodálják azokat. Ezenkívül a hőcserélő cső lapja és a hőcserélő cső között némi bimetall korrózió lép fel.
Összefoglalva: a héj és cső hőcserélőinek korrózióját befolyásoló fő tényezők a következők:
(1) Közepes összetétel és koncentráció: A koncentráció befolyása eltérő. Például a sósavban minél nagyobb a koncentráció, annál súlyosabb a korrózió. A szénacél és a rozsdamentes acél a kénsavban a legrosszabb korrózióval jár, mintegy 50% koncentrációval, de ha a koncentráció több mint 60% -ra növekszik, a korrózió hirtelen csökken;
(2) szennyeződések: A káros szennyeződések közé tartoznak a klorid-ionok, kénionok, cianid-ionok, ammónia-ionok stb. Ezek a szennyeződések bizonyos esetekben súlyos korróziót okozhatnak
(3) Hőmérséklet: A korrózió kémiai reakció. Amikor a hőmérsékletet 10 ° C-kal megemelik, a korróziós sebesség körülbelül 1-3-szor növekszik, de vannak kivételek;
(4) Ph-érték: általában minél kisebb a pH-érték, annál nagyobb a fém korróziója;
(5) Sebesség: A legtöbb esetben minél nagyobb a sebesség, annál nagyobb a korrózió.
rozsdásodás elleni védelem
Tekintettel a hűtőtornyok korróziógátló problémájára, a hagyományos módszer elsősorban javítóhegesztés, de a javítóhegesztés könnyű belső stresszt okozni a csőlemezben, amelyet nehéz elhárítani, és okozhatja a csőlap hegesztését. hogy a hűtőtorony újra kiszivárogjon. Jelenleg a legtöbb nyugati ország védelem céljából alkalmazza a polimer kompozit anyagok módszerét. Ezek közül a legszélesebb körben használt termékek a Mega Wah technológiai termékek. Kiváló tapadási tulajdonságokkal, hőállósággal és kémiai korrózióállósággal rendelkezik. Zárt környezetben, zsugorodás nélkül biztonságosan használható. Különösen jó hőszigetelő bimetál korrózió és eróziós ellenállás, amely alapvetően kiküszöböli a javított alkatrészek korrózióját. A Szivárgás hosszú távú védőbevonatot biztosít a hűtőtorony számára.
Népszerű tags: kis nagynyomású héjcsöves hőcserélő edények, Kína, gyártók, beszállítók, gyár, testreszabott, kedvezmény, árajánlat, Kínában