A hőcserélők roncsolásmentes tesztelése (NDT) egy széles körben elfogadott gyakorlat olyan hibák és repedések kimutatására, amelyek szivárgáshoz és későbbi rendszerhibákhoz vezethetnek.
A hőcserélők NDT elve azon a tényen alapul, hogy az anyagok fizikai tulajdonságai megváltoznak, amikor külső stresszhatásoknak vannak kitéve, beleértve a hőmérsékletet, nyomást és korróziót. Különféle vizsgálati módszerek és technikák alkalmazásával a mérnökök azonosíthatják ezeket az anyagváltozásokat, és megállapíthatják, hogy veszélyt jelentenek-e a hőcserélő épségére.
A roncsolásmentes vizsgálatnak számos módszere létezik, ezek közül az ultrahangos vizsgálat az egyik elterjedt módszer.
Az ultrahang anyagban való terjedésének néhány alapvető jellemzője szerint a heterogén határfelületre történő terjedés során visszaverődés, átvitel, fénytörés és hullámforma-konverzió stb. történik, az ultrahang terjedése az anyagban csillapításon megy keresztül; és ezen változások után az ultrahangban és az észlelő berendezésben a vett ultrahang jelek jellemzőinek megfelelő módon történő megjelenítésére, elemzésére, és a vizsgálati eredmények és a munkadarab jellemzői alapján elemezheti a jellemzőket. A kapott ultrahang jelek alapján, és az eredmények és a munkadarab jellemzői alapján felméri magát az anyagot és a benne lévő hibákat.
(1) Alkalmazható különféle fémanyagok és egyes nemfémes anyagok vizsgálatára;
(2) Alkalmazható megmunkált alkatrészek, kovácsolt anyagok, öntvények, hegesztett alkatrészek és kompozit alkatrészek ellenőrzésére.
(3) Alkalmazható lemez, rúd és cső vizsgálatára.
(1) Erős behatolás vékonyabb anyagok, de nagyobb vastagságú anyagok észlelésére is.
(2) Nagy érzékenység.
(3) Pontosabban tudja mérni a hibák helyét.
(4) A berendezés könnyű, az emberi testre és a környezetre ártalmatlan.
(1) Könnyen kihagyható a felületen és annak közelében található hibák észlelése.
(2) Akár szabályos a minta alakja, akár nem, a felületi érdesség mérete, a görbületi sugár stb. nagyobb hatással van az ultrahangos vizsgálat megbízhatóságára.
(3) Az anyag belső szerkezete, szemcsemérete, összetételi fázisa, homogenitása, tömörödése stb. befolyásolja az ultrahangos vizsgálat érzékenységét és jel-zaj arányát.
(4) Az üzemeltető emberi tényezői nagyobb hatással vannak az észlelési eredményekre.