A hagyományos tisztítási módszerek, például a mechanikus eljárások (kaparás, kefe), a nagynyomású víz és a kémiai tisztítás (pácolás) hosszú ideig sok problémát okoztak a hőcserélő tisztításakor: a lerakódásokat, például a skálát nem lehet teljesen eltávolítani, és a savas oldat korróziót okoz a berendezésben. Kiskapu keletkezik, és a maradék sav az anyag másodlagos vagy alsó skálájú korrózióját okozza, ami végül a berendezés cseréjéhez vezet. Ezenkívül a tisztítóhulladék mérgező és nagy mennyiségű forrást igényel a szennyvízkezeléshez. A berendezések újonnan kifejlesztett nem korróziós tisztítószere, köztük egy jobb technológiának kell lennie, a Fu Shi Tai Ke tisztítószer, amely hatékony, környezetbarát, biztonságos, nem korrodáló, nemcsak jó tisztítóhatást és nem okoz korróziót a készülékeken , biztosíthatja a hőcserélő hosszú távú használatát. Mosószer (nedvesítő és áthatoló anyag speciális hozzáadása hatékonyan távolítja el a víztartó készülékekben keletkező legmakacsabb réteg (kalcium-karbonát), rozsda, olajkő, iszap és egyéb lerakódásokat, és nem fogja ártani az emberi testnek. korróziót, mélyedést, oxidációt és egyéb káros reakciókat okozhat acél, réz, nikkel, titán, gumi, műanyag, rost, üveg, kerámia és más anyagok esetében, ami jelentősen meghosszabbíthatja a berendezés élettartamát.
Az ipari termelés során a nem megfelelő működés által kiváltott váratlan körülmények az egyes berendezések vagy a helyi csővezetékek méretét és eltömődését okozhatják, és ez befolyásolhatja a termelés normál működését. A jelenlegi helyzet szempontjából elsősorban a szennyeződések gyors eltávolítása szükséges annak biztosítása érdekében, hogy a gyártóberendezés normál módon működjön, és helyreállítsa a normál gyártási állapotot. Helyreállítsa a növények termelékenységét. Például, a kémiai berendezések szennyeződése miatt csökkennek a hőátadási tényezői, például a hőcserélők, csökkennek a csővezetékek áramlási területe vagy növekszik az áramlási ellenállás, lehetővé téve az anyagok felhasználását stb., Valamint a termelés hatékonyságát jelentősen visszaesni. Ebben az időben a gyártóberendezések termelési hatékonyságát megtisztítják és vízkőmentesítik.
Számos okból a hőcserélő berendezések stb. És a csővezetékek sok szennyeződést eredményeznek, például kokszolást, olajszennyeződést, vízkő, üledéket, korróziós termékeket, polimereket, gombákat, algákat, iszapot és egyéb szennyeződéseket. A munka során keletkezett szennyezettség azonban a berendezések és a csővezetékek meghibásodását okozhatja, a berendezés rendszerének termelési hibái vannak, megnövekszik az energia- és anyagfogyasztás, és egyéb rossz körülmények is vannak. Ha a szennyeződés különösen korrozív, akkor ez is megszakítja a folyamatot, és a berendezés rendszere kénytelen lesz leállítani a termelést. Különböző gazdasági veszteségeket okoz, és akár gonosz termelési baleseteket is okozhat. A mai tudományos fejlődésben szinte lehetetlen teljesen elkerülni a szennyeződést. Ezért a hőcserélők és más berendezések tisztítása elengedhetetlenné vált az ipari (például kőolaj-, vegyipar-, villamosenergia- és kohászipar) gyártásában. Fontos kapcsolat.
A nagynyomású vízsugaras tisztító hőcserélő a fizikai tisztítási módszerhez tartozik. A hagyományos kézi, mechanikus és kémiai tisztításhoz képest számos előnye van: alacsony tisztítási költségek, jó tisztítási minőség, gyors tisztítási sebesség és nincs környezetszennyezés. korróziót. Kína nagynyomású vízsugaras tisztítási technológiája gyorsan fejlődött. A vízsugaras ipari tisztítás aránya a nagy és közepes méretű városokban és vállalkozásokban megközelíti a 20% -ot, és évente körülbelül 10% -kal növekszik. A becslések szerint 6-7 év alatt a kínai ipari tisztítóiparban a nagynyomású vízsugaras tisztítási technológia abszolút előnyt élvez, amely csak a kínai ipari tisztítás módja.